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河源激光焊接在传感器密封焊接中的优势

返回列表 浏览次数: 4 发布日期: 20.03.27

     激光焊接在传感器生产中的必然应用

     传感器是一种高精度检测仪器,在军事、航空、航天等领域的应用都有严格要求,产品都必须经过严格测试才能应用,所以,传感器的生产是一种高技术的具体运用和体现。一款传感器是否有较高的技术附加值,体现在所包含的技术含量和加工工艺是否高新。


     有部分传感器由于其应用环境的状况需金属封装,一般采用焊接密封,如压力传感器、霍尔传感器、光电传感器、温度传感器等。这类传感器的内部有敏感元件和集成电路,需充惰性气体或抽真空与外界隔绝,有耐压、气密性要求,还有焊接强度要求和漏气率要求,对焊接质量要求高,而且焊接过程中要求变形小,不能对内部元件和微电路有损坏。

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     目前传感器密封焊接主要有电阻焊、钨极氩弧焊、等离子弧焊、电子束焊,超声波焊接、振动焊接、热平板焊接和激光焊等几种工艺。和其他焊接工艺相比,激光焊具有以下优势:

     (1)高的深宽比。焊缝深而窄,焊缝光亮美观。

     (2)最小热输入。由于功率密度高,熔化过程极快,输入工件热量很低,焊接速度快,生产率高,热变形小,热影响区小。

     (3)高致密性。焊缝生成过程中,熔池不断搅拌,气体逸出,生成无气孔熔透焊缝,焊后极高的冷却速度易使焊缝组织微细化,焊缝强度、韧性和综合性能高。

     (4)强固焊缝。高温热源和对非金属组份的充分吸收产生纯化作用,降低了杂质含量,改变了夹杂尺寸和其在熔池中的分布,焊接过程中无需电极或填充焊丝,熔化区受污染小,使焊缝强度、韧性相当于甚至超过母体金属。

     (5)精确控制。因为聚焦光斑很小,焊缝可以高精度定位,光束容易传输与控制,不需要经常更换焊炬、喷咀,显著减少停机辅助时间,生产效率高。光无惯性,还可以在高速下急停和重新启始,用自控光束移动技术则可焊复杂构件。

     (6)非接触、大气环境焊接。因为能量来自激光,工件无物理接触,因此没有力施加于工件。磁和空气对激光都无影响。

     (7)由于平均热输入低,加工精度高,可减少再加工费用。同时,激光焊接运转费用较低,可降低工件成本。


     广阔的应用前景

     激光焊接技术是一种高新技术,由于其独有的特点,特别适合在传感器密封焊中使用。国外许多生产传感器的厂家,均利用激光焊接工艺生产传感器,国内目前主要是一些生产军用传感器产品的厂家和部分科研机构在采用此种工艺。

     国内激光焊接机在性能上已和国外产品相差不远,完全可以胜任国内生产传感器的工艺要求,但价格仅为国外同类产品的一半。为了提高国内传感器的整体水平、发展民族激光产业,我国的传感器生产厂家应优先采用国产激光焊接机来生产、加工传感器。


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